EenVerpakkingsetiketteringsmachineis een apparaat dat is ontworpen om automatisch etiketten (klevend, drukgevoelig of ander type) op verschillende verpakkingsoppervlakken, zoals flessen, dozen, blikken, potten of zakken, aan te brengen.De werking ervan combineert mechanische precisieDe Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de resultaten van de evaluatie van de resultaten van de evaluatie.
Voordat we in het proces duiken, is het nuttig om de belangrijkste onderdelen te kennen die de etikettering mogelijk maken:
- Voersysteem voor etiketten: bevat de etiketrol (meestal een rol met etiketten op een backing sheet, de liner genoemd).
- Mechanisme voor het scheiden van etiketten: Schilft etiketten van hun voering (voor drukgevoelige etiketten).
- Vervoerband: Vervoer van pakketten via de machine naar het etiketteringsstation.
- Sensoren: detecteer de aanwezigheid, positie of grootte van verpakkingen om de etikettering te activeren.
- Toepassingsmechanisme: Het etiket wordt op de verpakking aangebracht (bijv. borstels, rollen of blazers).
- Beheerspaneel/PLC: stelt de gebruiker in staat om instellingen aan te passen (plaats van het etiket, snelheid, enz.) en controleert het proces.
De exacte werkstroom kan enigszins variëren afhankelijk van het type machine (bijv. voor vlakke oppervlakken, cilindrische flessen of onregelmatige vormen), maar de algemene stappen zijn:
-
Pakketvervoer
- De verpakkingen (bv. flessen, dozen) worden via een transportband in de machine gevoerd.
- De verpakkingen worden door leidingen of verstelbare rails op de vervoerband op één lijn geplaatst, zodat ze in het midden of gelijkmatig geplaatst blijven om te voorkomen dat ze tijdens het etiketteren verkeerd worden uitgelijnd.
-
Detectie en synchronisatie
- Sensoren(bijv. foto-elektrische of ultrasone sensoren) detecteren de aankomst van een pakket bij het etiketteringsstation.
- Het besturingssysteem berekent de snelheid en de positie van de verpakking om ervoor te zorgen dat het etiket op het exacte juiste moment wordt aangebracht (synchronisatie tussen de snelheid van het transportband en de voeding van het etiket).
-
Etiketteren Voeding en scheiding
- Voordrukgevoelige etiketten(het meest voorkomende type), draait de etiketrol en voert de bekleding (achterplaat) door een reeks rollen.
- Eenschilplaat(een scherpe, hoekige rand) zorgt ervoor dat de bekleding scherp buigt, waardoor het etiket van de bekleding wordt gescheiden.terwijl de voering wordt gewikkeld op een opnemerrol voor verwijdering of recycling.
- Voor niet-lijmende etiketten (bijv. warmteverzegelingsetiketten) kan de machine warmte of druk gebruiken om het etiket rechtstreeks zonder voering te bevestigen.
-
Toepassing van het etiket
- Het afzonderlijke etiket wordt op de verpakking overgebracht met behulp van een van de volgende methoden, afhankelijk van de vorm van de verpakking en het type etiket:
- Toepassing van de rol: Een rubberrol drukt het etiket op de verplaatsbare verpakking en zorgt voor volledig contact (ideeel voor vlakke of licht gebogen oppervlakken).
- Brush applicatie: zachte borstels drukken het etiket op onregelmatige of kwetsbare oppervlakken (bijv. glazen potten met randen).
- Toediening van de blazer: Gecomprimeerde lucht blaast het etiket op de verpakking (gebruikt voor lichte etiketten of moeilijk bereikbare gebieden).
- Vacuümtoepassing: Een vacuümpad pakt het etiket op en plaatst het nauwkeurig (gewoon voor grote of zware etiketten).
-
Verlichting van etiketten (facultatief)
- Sommige machines bevatten een tweede rol of borstel om het etiket glad te maken, luchtbelletjes te verwijderen en ervoor te zorgen dat het stevig aan het verpakkingsoppervlak hecht.
-
Kwaliteitscontroles (facultatief)
- Geavanceerde machines kunnen camera's of sensoren integreren om etiketten te controleren op:
- Korrekte positie (bv. niet krom of overlappend).
- Aanwezigheid (geen tekens ontbreken).
- Printkwaliteit (bijv. leesbaarheid van streepjescodes).
- Defecte verpakkingen kunnen automatisch van de transportband worden afgewezen.
-
De productie van het eindprodukt
- Verpakkingen met etiketten gaan verder langs de transportband naar de volgende productiefase (bijv. karton, palletisering of verzending).
- met een diameter van niet meer dan 50 mm: Voor ronde containers (bottels, blikjes, enz.), waarbij met rollers etiketten om het gebogen oppervlak worden gewikkeld.
- Machines voor het etiketteren van platte oppervlakken: Voor dozen, zakken of vierkante containers.
- met een vermogen van niet meer dan 10 kW: Gebruik een enkel label dat volledig om een container heen gaat (gewoon voor drankflessen).
- Machines voor het boven- of onderteken van producten: Op de bovenkant of onderkant van de verpakkingen (bijv. dozen met elektronica) moeten etiketten worden aangebracht.
- Snelheid en efficiëntie: Verwerkt honderden tot duizenden pakketten per uur, veel sneller dan handmatig etiketteren.
- Precisiteit: Zorgt ervoor dat etiketten consistent worden geplaatst (kritisch voor branding, naleving van regelgeving en scannen van streepjescodes).
- Flexibiliteit: Gemakkelijk instelbaar voor verschillende etiketten, verpakkingsvormen en productiesnelheden via het bedieningspaneel.
- Verminderde afvalstoffen: Vermindert de afwijking of beschadiging van de etiketten ten opzichte van handmatige methoden.
Kortom, verpakkingsetiketteringsmachines stroomlijnen het proces van het aanbrengen van etiketten, waardoor nauwkeurigheid, snelheid en betrouwbaarheid worden gewaarborgd.farmaceutische producten, cosmetica en logistiek.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
