Wat is een vloeibare verpakkingsmachine?

Werkingsbeginsel

• Vloeistoftransport: Vloeistof wordt via pompen, zwaartekracht of luchtdruk van de opslagbak naar de vulklep vervoerd.
• Positionering van de container: De tank wordt nauwkeurig onder de vulpoort geplaatst door middel van een cilinder of servomotor.
• Automatisch meten en vullen: Volgens de vulmethode (zoals tijdgecontroleerd, stroommetergebaseerd of weeggebaseerd) wordt de klep gecontroleerd om te openen en te vullen volgens de ingestelde parameters.
• Automatisch stoppen en anti-druppel: Na voltooiing van de vultijd sluit de klep automatisch en voorkomt een anti-druppelontwerp vloeistofresidu.

Hoofdcategorie

• Door het beginsel na te leven:
  • Vullingsmachine onder atmosferische druk: Vult door de zwaartekracht van de vloeistof onder atmosferische druk, geschikt voor vloeistoffen met een lage viscositeit en gasvrije vloeistoffen zoals melk.
  • Drukvulmachine: Vulstoffen onder druk hoger dan de atmosferische druk, met inbegrip van vulstoffen met gelijke druk en met drukverschil, geschikt voor gashoudende vloeistoffen zoals bier.
  • Vacuümvulmachine: Vult onder druk lager dan de atmosferische druk, met een eenvoudige structuur en een breed scala aan viscositeitsadaptabiliteit, geschikt voor oliën en siroop.
• Per type operatie: Het kan worden onderverdeeld in volledig automatische vloeistofvulmachines en semi-automatische vloeistofvulmachines.De eerste heeft een hoge mate van automatisering en kan een reeks processen uitvoeren, zoals het transporteren van containers, het vullen en het afdekken; dit laatste vereist voor sommige bewerkingen handmatige hulp.
• Door materiaal in te vullen: Het kan worden onderverdeeld in conventionele vloeistofvulmachines voor vloeistoffen met een lage viscositeit zoals water, vloeistofvulmachines voor vloeistoffen met een hoge viscositeit zoals honing,machines voor het vullen van corrosieve vloeistoffen voor chemische stoffen zoals desinfectiemiddelen, en steriele vloeistofvulmachines voor de farmaceutische industrie en andere gebieden met hoge hygiënevereisten.

Structurele samenstelling

• Het omvat gewoonlijk een vloeistofleveringssysteem, een vullingscontrolesysteem, een meetapparaat, een containerpositiesysteem en een intelligent bedieningsplatform.Sommige geavanceerde vulmachines zijn ook uitgerust met functies zoals het sluiten van, etikettering en codering.

Voordelen

• Productie met een hoog rendement: De automatische vulcyclus is snel, waardoor de handmatige bedieningstijd aanzienlijk kan worden verkort en geschikt is voor continue productie van grote partijen.
• Precieze dosering: Uitgerust met een meetinrichting met hoge precisie, kan de vulfout binnen ±0,5% worden geregeld.
• Sterke verenigbaarheid: Het ondersteunt een verscheidenheid aan flessenvormen, capaciteiten en materiaalcontainers, en het wisselen van specificaties is handig.
• Eenvoudige werking: Door een PLC + touch-screen bedieningsinterface te gebruiken, is het instellen van parameters intuïtief en kunnen medewerkers gemakkelijk leren en beginnen.

Toepassingsgebieden

• In de voedings- en drankenindustrie wordt het gebruikt voor het vullen van mineraalwater, sap, olie, enz.; in de dagelijkse chemische industrie wordt het gebruikt voor het vullen van wasvloeistof, douchegel, enz.;in de farmaceutische industrie, wordt gebruikt voor het vullen van orale vloeistoffen, siroop, enz.; in de chemische industrie wordt het gebruikt voor het vullen van smeerolie, verf, enz.

Voorbeelden van apparatuur

• 双头全自动活塞式液体灌装机. 双头全自动活塞式液体灌装机. 双头全自动活塞式液体灌装机.: Zoals in de onderstaande figuur wordt aangetoond, heeft het twee synchrone vulkoppen, die snel en nauwkeurig hoge viscositeitsvloeistoffen kunnen vullen.De onderdelen die met materialen in contact komen, zijn gemaakt van 316L roestvrij staal, en het heeft functies zoals anti-druppelen en tellen.